Gorizontal chiziqlar dumaloq to'qish dastgohi ishlab chiqarishda mashinaning noto'g'ri sozlanishi, xom ashyo sifatining pastligi va boshqa omillar tufayli yuzaga keladigan keng tarqalgan to'qish nuqsonidir. Odatda ikki xil bo'ladi: yashirin gorizontal chiziqlar va monofilament gorizontal chiziqlar. Dumaloq to'qilgan matolarning strukturaviy xususiyatlarini tanishtirish asosida ushbu maqolada xom ashyo, mexanizmlar, mashina komponentlari va jarayonni sozlash jihatlaridan kelib chiqadigan sabablar tahlil qilinadi va tegishli profilaktika va tuzatish choralari ko'riladi.
Yashirin gorizontal chiziqlarning sabablari va oldini olish va tuzatish choralari
Yashirin gorizontal chiziqlar mashinaning bir ish sikli davomida halqa hajmining davriy o'zgarishi natijasida mato yuzasida notekis zichlik hodisasini anglatadi. Umuman olganda, xom ashyoning yashirin gorizontal chiziqlarga olib kelish ehtimoli past. Bu nuqson asosan mexanik aşınmadan keyin kechiktirilgan sozlash tufayli davriy kuchlanish muvozanatining buzilishi natijasida yuzaga keladi.
1.1 Sabablari
a. O'rnatish aniqligi pastligi yoki uskunaning eskirishi natijasida kelib chiqadigan jiddiy aşınma tufayli, dumaloq to'qish mashinasi silindrining tekisligi va konsentriklik og'ishi ruxsat etilgan tolerantlikdan oshib ketadi. Keng tarqalgan muammo - bu asosiy qo'zg'aysan tishli plastinkasining joylashish pimi va ramka joylashish trubkasi orasidagi ortiqcha bo'shliq bo'lib, bu silindrning beqaror ishlashiga olib keladi va ipni oziqlantirish va halqalarni tortib olishga jiddiy ta'sir qiladi.
Bundan tashqari, uskunaning qarishi va mexanik aşınma asosiy qo'zg'aysan tishli plastinkasining uzunlamasına va radial harakatlanishini oshiradi, natijada silindr konsentrikligining og'ishi, ipni oziqlantirish kuchlanishining o'zgarishi, g'ayritabiiy halqa o'lchami va hatto og'ir holatlarda kulrang matoda yashirin gorizontal chiziqlar paydo bo'ladi.
b. Ishlab chiqarish jarayonida uchuvchi tolalar va boshqa begona moddalar ipni oziqlantirish mexanizmining o'zgaruvchan tezlik diskining sozlash slayderiga singib ketadi, bu uning yumaloqligini buzadi, sinxron vaqt kamarining g'ayritabiiy tezligiga va ipni oziqlantirish miqdorining beqarorligiga olib keladi, natijada yashirin gorizontal chiziqlar paydo bo'ladi.
c. Passiv ipni oziqlantirish mexanizmlarini qo'llaydigan dumaloq to'qish dastgohlari oziqlantirish paytida ipning katta kuchlanish farqi kabi kamchilikni bartaraf etish qiyin, bu esa kutilmagan ipning uzayishiga va ipni oziqlantirish miqdorining o'zgarishiga olib keladi, bu esa yashirin gorizontal chiziqlar hosil qiladi.
d. Vaqti-vaqti bilan tortib olish mexanizmlariga ega dumaloq to'qish dastgohlari tortib olish paytida katta kuchlanish tebranishlarini boshdan kechiradi, bu esa halqa uzunligidagi farqlarga olib keladi.
1.2 Profilaktik va tuzatish choralari
a. Tishli plastinkaning joylashish yuzasini tegishli qalinlikda elektrokaplama qiling va tishli plastinkaning chiqib ketishini 0,01–0,02 mm ichida boshqaring. Pastki shar yo'lini sayqallang, moylash moyini surting va silindrning radial chiqib ketishini taxminan 0,02 mm ichida qat'iy nazorat qilish uchun silindrning tagini yumshoq va ingichka elastomer yostiqcha bilan tekislang. Cho'kuvchi kamni muntazam ravishda kalibrlang, cho'kuvchi kam va yangi cho'kuvchining dumi orasidagi masofani 0,30–0,50 mm ichida boshqaring va har bir cho'kuvchi kamning pozitsiyasining og'ishini 0,05 mm ichida minimallashtiring, shunda halqani tortib olish paytida cho'kuvchilarning ipni ushlab turish kuchlanishini doimiy ravishda ta'minlang.
b. Ustaxona harorati va namligini nazorat qiling. Odatda, statik elektr energiyasi tufayli uchuvchi tolalar va changning adsorbsiyasini oldini olish uchun haroratni taxminan 25 ℃ va nisbiy namlikni 75% da saqlang. Shu bilan birga, ustaxonani toza saqlash uchun zarur bo'lgan changni yig'ish choralarini ko'ring va barcha aylanadigan qismlarning normal ishlashini ta'minlash uchun mashinaga texnik xizmat ko'rsatishni kuchaytiring.
c. Ipni yo'naltirish paytida kuchlanish farqini kamaytirish uchun passiv ipni oziqlantirish mexanizmini saqlash tipidagi musbat ipni oziqlantirish mexanizmiga aylantiring. Ipni oziqlantirish kuchlanishini barqarorlashtirish uchun tezlikni nazorat qilish moslamasini o'rnatish tavsiya etiladi.
d. Mato o'rashining uzluksizligini va o'rash kuchlanishining barqarorligi va bir xilligini ta'minlash uchun oraliq tortish mexanizmini uzluksiz tortish mexanizmiga aylantiring.
Monofilament gorizontal chiziqlarining sabablari va profilaktika va tuzatish choralari
Monofilament gorizontal chiziqlar mato yuzasidagi bir yoki bir nechta halqalarning zichligi boshqa yo'nalishlarga qaraganda sezilarli darajada kattaroq, kichikroq yoki notekisroq bo'lgan hodisani anglatadi. Haqiqiy ishlab chiqarishda xom ashyo ta'sirida hosil bo'lgan monofilament gorizontal chiziqlar eng keng tarqalgan.
2.1 Sabablari
a. Ip sifatining pastligi va monofilament rangidagi farq (masalan, qattiq o'ralgan ip, turli partiyalardagi kimyoviy filament, bo'yalmagan filament yoki turli miqdordagi iplarning aralash ishlatilishi) to'g'ridan-to'g'ri monofilament gorizontal chiziqlarga olib keladi.
b. Paket o'lchamidagi katta farqlar yoki yelkaning bo'rtib chiqishi va chekkaning siqilishi kabi paket nuqsonlari ipning notekis ochilish kuchlanishiga olib keladi, bu esa monofilament gorizontal chiziqlarga olib keladi. Buning sababi, turli paket o'lchamlari turli xil o'rash nuqtalari va ochilish shar diametrlariga olib keladi va shuning uchun ochilish kuchlanishining o'zgaruvchanlik qonunida sezilarli farqlar mavjud. To'qish paytida, kuchlanish farqi maksimal qiymatga yetganda, bu ipning mos kelmasligiga olib keladi va bu esa halqa o'lchamining notekis bo'lishiga olib keladi.
c. G'ovakli va o'ta nozik denier xom ashyolarini qayta ishlashda ip yo'li iloji boricha silliq bo'lishi kerak. Har qanday ip yo'naltiruvchi ilgakdagi ozgina qo'pollik yoki yog'ning qattiqlashishi bir nechta monofilamentlarning sinishiga, keyin esa monofilament rangining farqlanishiga olib kelishi mumkin. An'anaviy xom ashyolarni qayta ishlash bilan solishtirganda, bu turdagi xom ashyo uskunalarga nisbatan qattiqroq talablarga ega va tayyor mato monofilament gorizontal chiziqlarga ko'proq moyil bo'ladi.
d. Mashinani noto'g'ri sozlash (masalan, ma'lum bir holatda ignani haddan tashqari chuqur yoki sayoz bosish) ipning g'ayritabiiy tarangligiga va halqa o'lchamidagi farqlarga olib keladi.
2.2 Profilaktik va tuzatish choralari
a. Xom ashyo sifatini ta'minlash va obro'li ishlab chiqaruvchilarning xom ashyolariga ustuvor ahamiyat berish. Xom ashyoning bo'yash samaradorligi va fizik ko'rsatkichlariga qat'iy talablar qo'yish: rangning mustahkamlik standarti 4.0 darajadan yuqori bo'lishi va barcha fizik ko'rsatkichlarning o'zgaruvchanlik koeffitsienti minimallashtirilishi kerak.
b. Qayta ishlash uchun doimiy og'irlikdagi paketlarni tanlash eng maqbuldir. Mashinada yuklash uchun o'rash diametrlari o'xshash paketlarni tanlang va tashqi ko'rinishi yomon bo'lgan paketlarni (masalan, yelkaning bo'rtishi va chekkaning siqilishi) qat'iyan rad eting. Bo'yash va pardozlash paytida namunalarni parallel ravishda bo'yash tavsiya etiladi. Agar gorizontal chiziqlar paydo bo'lsa, matoni sezgir bo'lmagan ranglar bilan qayta bo'yang yoki nuqsonni bartaraf etish yoki yumshatish uchun chiziqlarni yo'qotuvchi vositalarni qo'shing.
c. G'ovak va o'ta nozik denier xom ashyosini qayta ishlashda xom ashyoning tashqi ko'rinishini bo'shashgan tolalar bor-yo'qligini qat'iy tekshirib ko'ring. Bundan tashqari, ip yo'lini tozalang va barcha ip yo'riqnomalari silliq yoki yo'qligini tekshiring. Ishlab chiqarish jarayonida to'quv akkumulyatorida chalkashib ketgan bo'shashgan tolalar bor-yo'qligini kuzatib boring va bunday muammo aniqlangandan so'ng darhol sababini aniqlash uchun mashinani to'xtating.
d. Ipni uzatishning barcha yo'llarida igna bilan bosish kam chuqurligining bir xilligiga ishonch hosil qiling. Ip uzunligini o'lchash asbobidan foydalanib, har bir yo'lda kamning halqa hosil qilish holatini aniq sozlang, shunda ipni uzatish miqdori bir xil bo'ladi. Bundan tashqari, har bir yo'lda halqa hosil qiluvchi kamning aşınmasını tekshiring, chunki halqa hosil qiluvchi kamning sozlanishi ipni uzatish kuchlanishiga bevosita ta'sir qiladi, bu esa o'z navbatida halqaning oxirgi o'lchamini belgilaydi.
Xulosa
- Xom ashyo sifatidan kelib chiqadigan monofilament gorizontal chiziqlar dumaloq naqshli mato ishlab chiqarishda eng ko'p uchraydigan nuqson hisoblanadi. Shuning uchun dumaloq naqshli mashina ishlab chiqarish uchun yaxshi ko'rinishga va a'lo sifatli xom ashyoni tanlash juda muhimdir.
- Mashinani kundalik texnik xizmat ko'rsatish juda muhim ahamiyatga ega. Uzoq muddatli foydalanishdan keyin ba'zi mashina qismlarining aşınması, dumaloq to'qish mashinasi silindrining tekisligi va konsentriklik og'ishini oshiradi, bu esa gorizontal chiziqlarga olib kelishi ehtimoli yuqori.
- Ishlab chiqarish jarayonida igna bosuvchi kam va cho'ktiruvchi halqani noto'g'ri sozlash g'ayritabiiy halqalarga, ipni uzatish kuchlanishidagi farqning oshishiga, ipni uzatish miqdorining nomuvofiqligiga va oxir-oqibat gorizontal chiziqlarga olib keladi.
- Dumaloq naqshli matolarning halqa tuzilishi xususiyatlari tufayli, turli tuzilishga ega matolar gorizontal chiziqlarga sezgirligi jihatidan farq qiladi. Umuman olganda, bitta jersey matolari (masalan, jersey) gorizontal chiziqlar paydo bo'lish ehtimoli yuqori va shuning uchun mashinalar va xom ashyolarga nisbatan qattiqroq talablar qo'yiladi. Bundan tashqari, g'ovakli va o'ta nozik denier xom ashyolari bilan ishlov berilgan matolarda ham gorizontal chiziqlar paydo bo'lish xavfi nisbatan yuqori.
Nashr vaqti: 2025-yil 24-dekabr